回路のトラブルシューティング

回路が思ったように動かない時、どのようにして解決していくかは回路屋の腕が試される時だ。そして、極めてテンションの高い作業でもある。

基板を起こしているなら、パターン図を再チェックしてから考え始める。

ユニバーサル基板なら、要所の配線チェック、半田付けの不備のチェックも必要だ。

自分にとって新規な回路形式なら、部品レベルから動作を一段一段チェックし矛盾のない動作をしているか、どうかのチェックから始まる。部品損傷が発生する場合には、まず、連鎖故障を生じないように保護抵抗などを追加し、測定のチャンスを作る。

出力6ｋWのリニアアンプを作った時には、２人組で数カ月かかった。一旦破損すると、回路規模が大きいので損傷個所は何か所にも及び、修復に2-3日かかることもあった。回路が確定し基板を起こすにいたった時には、RCスナバの定数が、この時には１桁変化した。

今のアナログエンジニアは、連続してトラブルシューティングを行える時間は3時間程度である。極めて疲れる。部品損傷も考慮に入れながらの推理、計測の連続で頭はフル回転、手先は計器のプローブに集中する。幾通りもの想定/推理を交えながらミスを探索するからである。

新人にアナログ回路の原理を教え、特定用途の回路を「設計」＆試作をさせるとき、卒研レベルなら足掛け数カ月かかる。会社の新人なら、週単位の時間がかかる。それも適切な時期にベテランが介入しての話だ。

技術指導なら、制約の中で対策まで見出さないと仕事人として評価されない。

回路のトラブルシューティング、とくに複数の原因があるときには、理詰めでのチェックが有効である。カット＆トライではとにかく収束が遅いのだ。

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